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按陶粒的强度可分为高强陶粒和普通陶粒

陶粒按强度分为高强陶粒和普通陶粒。 　　

（1）高强陶粒 ：根据（轻集料及其试验方法）GB/T 17431.1—1998新标准，高强陶粒是指强度标号不小于25MPa的结构用轻粗集料。其技术要求除密度等级、筒压强度、强度标号、吸水率有特定指标外，其他指标(颗粒级配、软化系数、粒型系数、***物质含量等)与超轻、普通陶粒相同。生产高强陶粒时产量较低，耗能较大，附加值高，销售价格比超轻陶粒、普通陶粒高50%左右。用高强陶粒配制高标号及预应力轻骨料混凝土必须均质。生物陶粒滤料是用陶土(粘土)，再加入适量的粉煤灰，铝矾土，有些还要加粘合剂，通过一系列配比之后，入筒烧制而成。 　

（2）普通陶粒：根据《轻集料及其试验方法》GB/T 17431.1—1998新标准，普通陶粒是指强度标号小于25MPa的结构用轻粗集料。普通陶粒应用较广，市场潜力大。

生物陶粒特点

生物陶粒的外观特征大部分呈圆形或椭同形球体，但也有一些仿碎石陶粒不是圆形或椭圆形球体，而呈不规则碎石状。生物陶粒足种颗粒状水处理滤料，生物陶粒具有机械强度高、耐冲刷、耐磨损、理化性能稳定等特点，同时由于其微孔丰富、表面粗糙、比表面积大，使用寿命长、耐腐蚀、吸附性能好、颗粒均匀、密度适宜、不易结板、流失是小，因此截污能力强、挂膜，又利于微生物生长、繁殖、可有效去除水中有机物，悬浮及淡磷等。煤矸石陶粒是将符合烧胀要求的煤矸石经破碎、预热、烧胀、冷却、分级、包装而生产出来的。

陶粒成分

SiO?的含量宜控制在55%-65%，A1?O?的含量宜控制在13%-23%。CaO、MgO的含量宜控制在6%-8%。钙、镁是助熔物质，起稀释液相的作用。但是，钙、镁含量过高，缩小焙烧温度范围，降低发泡性能，并导致结圈。同理，K?O Na?O的含量以2.5%-5.0%为佳。如果钾、钠过高，液相黏度太低，不利于膨胀。Fe?O?的含量4%-10%。（1）高强陶粒：根据（轻集料及其试验方法）GB/T17431。Fe?O?含量过高，缩小焙烧温度范围;Fe?O?含量过低，发泡物质含量不足，致使陶瓷的体积密度偏高。陶粒的膨胀类似于漂珠，也是碳-铁氧化-还原反应。

轻质陶粒特点

轻质陶粒，也可作耐酸、耐热混凝土细集料以及无土栽培和工业过滤等。陶粒按密度分为一般密度陶粒、超轻密度陶粒、特轻密度陶粒三类。一般密度陶粒是指密度大于500kg/m3的陶粒。它的强度一般相对较高，多用于结构保温混凝土或高强混凝土。特别由于陶粒密度小，内部多孔，形态、成分较均一，且具一定强度和坚固性，因而具有质轻，耐腐蚀，抗冻，抗震和良好的隔绝性等多功能特点。超轻密度陶粒 一般是指300~500kg/m3的陶粒。这种陶粒一般用于保温隔热混凝土及其制品。特轻密度陶粒是指小于300kg/m3的陶粒。它的保温隔热性能非常优异，但强度较差。一般用于生产特轻保温隔热混凝土及其制品。